荆门废铜回收厂

橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即"化学扩散"，不仅改变了绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且与铜表面发生反应，形成硫化铜、硫化亚铜，导致铜线发黑。同时，硫化铜和硫化亚铜也加速了橡胶的老化，导致橡胶发粘。
二十世纪八十年代，我国引进的先进无氧铜杆生产技术，以及国内自行研发的无氧铜杆工艺，使整个电线电缆行业开始使用无氧铜杆，大大地改善了铜丝发黑的问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工后铜线芯存放条件恶劣，使铜线芯表面发生轻微的氧化。
拉丝速度的提高对光纤的冷却带来较大的困难。光纤从高温炉出来到进入涂覆器之前，其拉丝速度越快导致相应的冷却时间越短，对光纤的冷却系统具有较高的要求，原有的很多公司普遍使用的He气冷却系统已不能完全满足冷却要求，如何解决光纤的冷却问题将是制约光纤拉丝速度提升的关键因素。
其次在涂覆方面，通过不断对原有的涂覆工艺和设备进行改进，*出了一套涂覆器优化部件和较新的涂覆工艺，成功消除了高速拉丝过程中光纤带入空气进入涂覆器造成涂覆不良的问题。通过合理控制涂料温度、给料压力等有效的解决了高速拉丝过程中出现的涂覆问题。
光纤的固化是光纤工艺中非常重要的部分，拉丝速度的提升使光纤通过固化炉的时间变短，从而使光照时间缩短，这将影响光纤的固化质量。若增加固化炉的高度不符合经济效益，需要研制一种新的工艺提高光纤的固化质量，经济又合理

首先是冷却系统方面，为进一步提高冷却效率，在原有的He气冷却系统中加入一种改进装置，可以使光纤逐级降温，能够有效的提高冷却效率，使光纤从出炉口1600℃左右在进入涂覆模具之前降至60℃左右，满足工艺要求。经过改进和优化形成了完善的裸纤冷却工艺。

从某种意义来说，拉丝速度成为了衡量光纤厂家拉丝工艺的标志之一，拉丝工艺与拉丝设备都是根据拉丝速度来确定参数和性能指标，因此，在提高速度的同时必须对拉丝工艺和相应的设备进行不断优化和改造，只有形成完善的拉丝技术才能保证稳定生产，提高生产效率和产品质量。烽火通信武汉光纤基地通过不断*，吸收其他先进技术，对拉丝工艺和设备进行不断优化和改造，成功研制出了一整套高速稳定拉丝技术，将拉丝速度由原来的2400m/min提升至2800m/min。
高速拉丝下，高温炉，冷却系统，涂覆系统，固化系统都会发生细微的变化，通过对这些变化进行不断深入的理论研究和实际检验，烽火武汉光纤基地对相关的工艺和设备进行了一系列的研发、改进和优化，成功将拉丝速度从2400m/min提升至2800m/min，掌握了一整套完善而成熟的高速拉丝技术，进一步提高了产量降低了生产成本，在日益激烈的市场竞争中占得了先机。拉丝速度达到国内良好，国际*水平。