廊坊废铜回收公司

一些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa，而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只有30秒。橡皮本身是热的不良导体，绝缘线芯表面温度大于190℃，当温度传热到与铜线接触的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度接近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。这样里层橡皮温度比较低，大约为170℃，停留只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不足。为了达到足够的硫化，促进剂TMTD的用量(作硫化剂用)高达3.4%。但过量的硫化剂在硫化过程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，还有多余的游离硫，从而又成为促使铜线表面发黑的间接原因。
从某种意义来说，拉丝速度成为了衡量光纤厂家拉丝工艺的标志之一，拉丝工艺与拉丝设备都是根据拉丝速度来确定参数和性能指标，因此，在提高速度的同时必须对拉丝工艺和相应的设备进行不断优化和改造，只有形成完善的拉丝技术才能保证稳定生产，提高生产效率和产品质量。烽火通信武汉光纤基地通过不断*，吸收其他先进技术，对拉丝工艺和设备进行不断优化和改造，成功研制出了一整套高速稳定拉丝技术，将拉丝速度由原来的2400m/min提升至2800m/min。
在使用一段时间后，橡套电缆铜丝颜色往往会发黑。究其原因发现：导致橡套电缆铜丝发黑的原因有很多，除了和橡皮的材料配方有关外，还与铜丝本身所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的结构、护套橡胶配方以及生产环境等诸多因素有关。

其次在涂覆方面，通过不断对原有的涂覆工艺和设备进行改进，*出了一套涂覆器优化部件和较新的涂覆工艺，成功消除了高速拉丝过程中光纤带入空气进入涂覆器造成涂覆不良的问题。通过合理控制涂料温度、给料压力等有效的解决了高速拉丝过程中出现的涂覆问题。
二十世纪八十年代，我国引进的先进无氧铜杆生产技术，以及国内自行研发的无氧铜杆工艺，使整个电线电缆行业开始使用无氧铜杆，大大地改善了铜丝发黑的问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工后铜线芯存放条件恶劣，使铜线芯表面发生轻微的氧化。
针对橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线表面渗透的原因探讨，前苏联科学家曾应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。而在连续硫化的生产车间内，硫化护套橡胶时温度保持在185-200℃之间，使得硫扩散系数更大。

随着光纤市场的竞争越来越激烈，光纤价格处于波谷，相对固定，给光纤生产厂家造成很大压力，只有走降低生产成本之路才能在这种微利时代生存发展。提高光纤拉丝速度能大幅度的提高设备的单位产能，提升生产效率是降低成本有效的方法之一，因此世界各大光纤制造厂家都在不断研究新一代高速拉丝技术，希望进一步提高拉丝速度，在日益激烈的市场竞争中占有一席之地。
光纤拉丝速度越快，通过涂覆器的时间越短，在2800m/min高速拉丝下，通过涂覆器的时间只有几毫秒。在如此短的时间内要完成有效涂覆，并保证涂覆厚度和质量，就要对现有的工艺进行改进，需要有一套快速涂覆工艺。另外，在高速拉丝过程中，光纤对周围空气存在一定的吸附效应，速度越快这种效应越明显，高速拉丝过程中*将空气带入涂覆器中，使涂层中有气泡，引起涂覆不良，严重时造成光纤拉制失败。